Как делают жевательную резинку на фабрике?

|Процесс производства жевательной резинки

Жевательная резинка — популярная конфета как среди детей, так и среди взрослых. С ее сладким и фруктовым вкусом трудно устоять перед этой жевательной вкусняшкой. Но вы когда-нибудь задумывались, как делают эту популярную конфету? В этом блоге мы проведем вас через пошаговый процесс производства жевательной резинки на фабрике.

Шаг 1: Смешивание ингредиентов

Первый шаг в производстве жевательной резинки — это смешивание ингредиентов. Основные ингредиенты, используемые в производстве жевательной резинки, включают сахар, кукурузный сироп и основу для жевательной резинки. Основа для жевательной резинки — это основной ингредиент, который придает жевательной резинке ее жевательную текстуру. После смешивания ингредиенты нагреваются и перемешиваются до получения густой консистенции, похожей на сироп.

Шаг 2: Добавление аромата и цвета

Как только смесь достигла желаемой консистенции, пришло время добавить аромат и цвет. Существует множество различных ароматов и цветов, используемых в жевательной резинке, таких как клубника, виноград и арбуз. Аромат и цвет добавляются в смесь и тщательно перемешиваются до равномерного распределения и достижения желаемого аромата и цвета.

Шаг 3: Нагревание

После смешивания ингредиентов смесь нагревается в кастрюле до температуры около 325°F (163°C). Это помогает расплавить ингредиенты и создать однородную смесь.

Шаг 4: Формирование и формовка жевательной резинки

Когда температура экструдерa достигает установленной температуры, жевательная резинка подается в экструдер, который формирует жевательную резинку в длинные полоски. Длинные полоски жевательной резинки затем нарезаются на сферы или другие формы с помощью резака.

Шаг 5: Охлаждение

Как только жевательная резинка была сформирована и присыпана, она охлаждается, чтобы затвердеть и удерживаться на месте. Этот процесс происходит в специальном охлаждающем канале, который позволяет жевательной резинке равномерно остыть. Время охлаждения составляет примерно 60 секунд.

Шаг 6: Отбор и кондиционирование

После формирования жевательной резинки работники отбирают те, которые не в хорошем состоянии. Сформированная жевательная резинка будет выдерживаться в комнате для старения, пока продукт не станет твердым и не деформированным. Затем жевательная резинка будет помещена в теплый воздух, чтобы облегчить жевание.
 

Шаг 7: Покрытие

Краситель растворяется и заливается в машину для покрытия. Благодаря быстрой работе машины для покрытия жевательная резинка покрывается тонким слоем сахара и другими цветными покрытиями, которые придают ей яркий вид и добавляют больше аромата.

Шаг 8: Полировка

После покрытия жевательной резинки добавляется съедобный полироль для полировки поверхности жевательной резинки, чтобы сделать ее более блестящей.

Шаг 9: Контроль качества

Перед упаковкой жевательная резинка проходит серию проверок качества. Проверяются вес, размер, аромат и цвет, чтобы убедиться, что каждая кусочек жевательной резинки имеет высокое качество.

Шаг 10: Упаковка и укладка

Упаковка в различных спецификациях в соответствии с требованиями клиента. Проверьте контейнер на деформацию и проколы перед загрузкой; проверьте контейнер, чтобы определить, подходит ли он для отправки продуктов питания.

Заключение

Производство жевательной резинки — это сложный процесс, который включает несколько этапов. Каждый этап должен быть тщательно контролируемым, чтобы гарантировать, что конечный продукт имеет высокое качество и соответствует ожиданиям клиентов.

Часто задаваемые вопросы

Жевательная резинка обычно содержит следующиеингредиенты:

1. Основа для жевательной резинки:Это основной ингредиент в жевательной резинке, который придает ей жевательную текстуру. Основа для жевательной резинки обычно состоит из смеси натуральных и синтетических материалов, таких как эластомеры, смолы и воски.

2. Сахар:Жевательная резинка подслащивается сахаром, который придает жевательной резинке ее характерный вкус.

3. Кукурузный сироп:Кукурузный сироп используется в качестве связывающего агента и для поддержания влажности жевательной резинки.

4. Ароматизаторы:Жевательная резинка может быть ароматизирована различными натуральными и синтетическими ароматами, такими как фрукты, мята и корица.

5. Умягчители:Жевательная резинка также содержит умягчители, такие как глицерин и растительное масло, которые помогают сохранить жевательную резинку мягкой и эластичной.

6. Красители:Чтобы придать жевательной резинке яркие цвета, в смесь добавляются красители.

Для производства жевательной резинки используется несколько машин. Вот некоторые изключевых машинвvolved в производственный процесс:

1. Смешивающая машина:Большая смешивающая машина используется для смешивания основы для жевательной резинки, сахара, кукурузного сиропа и ароматизаторов.

2. Кулинарная кастрюля:Смешанные ингредиенты затем нагреваются в кулинарной кастрюле, чтобы расплавить ингредиенты и создать однородную смесь.

3. Экструдер:Как только смесь остынет, она подается в экструдер, который формирует жевательную резинку в длинные полоски.

4. Резательная машина:Длинные полоски жевательной резинки затем нарезаются на более мелкие кусочки с помощью резательной машины.

5. Комната для кондиционирования:Нарезанные кусочки жевательной резинки затем кондиционируются в теплой комнате, чтобы сделать их более мягкими и эластичными.

6. Машина для покрытия:После кондиционирования жевательная резинка покрывается тонким слоем сахара или других покрытий, чтобы придать ей блестящий вид и добавить больше аромата. Это делается с помощью машины для покрытия.

7. Упаковочная машина:После того как жевательная резинка была покрыта, она готова к упаковке. Жевательная резинка обычно упаковывается в отдельные кусочки или палочки и оборачивается в фольгу или бумагу. Для упаковки и оборачивания жевательной резинки используется упаковочная машина.

8. Машины контроля качества:На протяжении всего производственного процесса используются машины контроля качества, чтобы гарантировать, что жевательная резинка высокого качества и соответствует стандартам компании по вкусу, текстуре и однородности.

Эти машины предназначены для обработки больших объемов производства жевательной резинки и помогают автоматизировать производственный процесс, делая его более эффективным и экономически выгодным.