Как изготавливают жевательную резинку?

| Процесс изготовления жевательной резинки

Жевательная резинка — это продукт, который существует уже много веков, и самые ранние записи о том, что люди жевали резинку, относятся к древним грекам. Сегодня жевательная резинка изготавливается с использованием различных ингредиентов и методов. В этом блоге мы рассмотрим, как изготавливают жевательную резинку от начала до конца.

💥1. Прием сырья и вспомогательных материалов:

(1) Прием белого гранулированного сахара:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка, есть ли повреждения, влажность и комкование, и поставщик должен предоставить отчет о тестировании текущей партии. Если есть какие-либо из вышеуказанных явлений, товар будет возвращен для обработки. Затем проведите отбор проб для тестирования на содержание воды, если оно превышает стандарт, отдел качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

(2) Прием глюкозного сиропа:

Проверьте, гигиеничен ли транспортный танкер, если гигиенические требования не соблюдены, отдел качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации. И проведите тестирование на содержание твердых веществ, если оно не соответствует требованиям, то в зависимости от конкретной ситуации товар может быть возвращен.

(3) Сырье на основе жевательной резинки:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и не повреждена ли она, и поставщик должен предоставить отчет о тестировании партии. Если есть плохие явления, отдел качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

(4) Тальк:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и свободна ли она от повреждений, и поставщик должен предоставить отчет о тестировании партии. Если есть плохие явления, отдел качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

(5) Лимонная кислота, яблочная кислота:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и свободна ли она от повреждений, влаги и комков. Если есть какие-либо из вышеуказанных явлений, продукт будет возвращен.

(6) Глицерин:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и свободна ли она от повреждений, и поставщик должен предоставить отчет о тестировании текущей партии. Если есть плохие явления, отдел качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

(7) Фосфолипиды:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и свободна ли она от повреждений, и поставщик должен предоставить отчет о тестировании текущей партии. Если есть дефекты, отдел качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

(8) Ароматизатор:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и свободна ли она от повреждений, и поставщик должен предоставить отчет о тестировании текущей партии. Если есть плохие явления, отдел качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

(9) Пигмент:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и свободна ли она от повреждений, и поставщик должен предоставить отчет о тестировании текущей партии. Если есть плохие явления, отдел качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

(10) Прием упаковочной бумаги:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и свободна ли она от повреждений, проверьте образцы на соответствие спецификациям, внешний вид и гигиену, запах, если есть несоответствия, отдел контроля качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

(11) Картон:

Проверьте, целостна ли внешняя упаковка и не повреждена ли она, проверьте образцы на четкость печати и соответствие тексту на упаковке. Если есть плохие явления, отдел контроля качества может вернуть товар в зависимости от конкретной ситуации.

 

💥2. Хранение:

Согласно правилам управления складом, приобретенные сырьевые материалы будут храниться на складе сырья, контролируя температуру и влажность. Выход из склада должен осуществляться по принципу «первый пришел — первый вышел»; выход из склада с соответствующим количеством обработки.

 

💥3. Измельчение и фильтрация:

Измельчите сахар в порошок и проверьте, соответствует ли размер частиц порошка требованиям соответствующего процесса.

 

💥4. Дозирование:

Согласно требованиям рецепта, взвесьте все виды сырьевых и вспомогательных материалов и добавок и отложите их. Дважды проверьте процесс дозирования. Пропустите глюкозный сироп через сито перед использованием.

 

💥5. Подготовка сырья на основе жевательной резинки:

Согласно рецепту, взвесьте все материалы и отложите их. Дважды проверьте ингредиенты.

5.1 Замес:

Замес осуществляется с помощью машины для замеса в соответствии с требованиями процесса.

5.2 Выгрузка:

Точно взвешенные и упакованные в нержавеющий поднос с подкладкой из восковой бумаги.

5.3 Хранение основы жевательной резинки:

Неиспользованная вовремя основа жевательной резинки хранится на складе, герметично запечатана и хорошо помечена, и используется в течение срока хранения.

5.4 Нагревание:

Согласно требованиям соотношения, получайте основу для нагрева.

5.5 Глюкозный сироп:

Точно взвесьте глюкозный сироп в соответствии с формулой.

 

💥6. Перемешивание:

Согласно рецепту, положите взвешенный глюкозный сироп, запеченную и размягченную основу жевательной резинки и соответствующий ароматизатор в миксер и перемешайте.

 

💥7. Экструзия:

Когда температура экструдерa достигает установленной температуры, добавьте небольшие кусочки перемешанного сахара в вход экструдерa и экструзируйте материал. (Необходимо контролировать температуру экструдерa)

 

💥8. Прессование и формование:

Экструзированный материал формируется в хлопья с помощью формовочной машины.

 

💥9. Металлоискание:

(1) Продукты проходят металлоискание перед использованием, чувствительность металлоискателя должна быть отрегулирована и подтверждена.

(2) В процессе использования чувствительность металлоискателя регулярно корректируется, чтобы предотвратить сбои.

(3) Продукты, отклоненные металлоискателем, должны быть повторно проверены, повторно проверены отклоненные продукты, упаковка должна быть открыта, чтобы определить степень физического загрязнения и источник.

 

💥10. Охлаждение:

Сжатые таблетки охлаждаются естественным образом на холодном конвейерном поясе. Время охлаждения примерно: 20 секунд

 

💥11. Сращивание:

Каждые 10-15 штук аккуратно укладываются

 

💥12. Старение:

Сделайте хорошую отметку и поместите в комнату старения, пока продукт не станет твердым и не деформируется.

 

💥13. Дезинфекция упаковочных материалов:

Внутренние упаковочные материалы дезинфицируются УФ-лампой в течение 30 минут перед использованием.

 

💥14. Упаковка:

Упаковано упаковочной машиной.

 

💥15. Хранение:

Склад и транспортный отдел защищают продукты в процессе хранения в соответствии с требованиями "Правил управления складом", чтобы гарантировать, что продукты не подвергаются перекрестному загрязнению, повреждению или порче.

 

💥16. Отгрузка:

(1) Проверьте контейнер на деформацию и перфорацию; также проверьте запах и чистоту контейнера, чтобы определить, подходит ли он для отгрузки продуктов питания.

(2) Отгрузка в соответствии с правилами, чтобы обеспечить качество и количество отгрузки.

 

 

Заключение

Жевательная резинка проходит через довольно сложный процесс, прежде чем попасть к вам в руки! В следующий раз, когда вы будете наслаждаться кусочком жевательной резинки, вы будете знать, сколько труда было вложено в ее производство.
Выше описан процесс производства жевательной резинки. Ниже прикреплена блок-схема производства жевательной резинки. В сочетании с текстом и блок-схемой это поможет вам более четко понять весь процесс производства жевательной резинки. В то же время вы также можетенажать на эту ссылкучтобы посмотреть видео о производстве жевательной резинки на нашем заводе илиознакомиться с нашей другой статьей для получения более подробной информации опроизводстве жевательной резинки. 

Наконец, если у вас есть другие вопросы о производстве жевательной резинки, пожалуйста, не стесняйтесь оставить свою информацию в форме внизу страницы, и у нас будут профессиональные техники, чтобы ответить на ваши вопросы. Спасибо за чтение!